車削加工便是在車床邊，運用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和規格，把制作成符合圖紙的需求。車削加工是在車床邊運用工件相較于刀具轉動對工件開展切削加工的辦法。車削加工的切削能主要由工件而非刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方式，在制造中占據十分重要的位置。

車削適于加工旋轉表層，大部分具備旋轉表層的工件都可以用車削方式加工，如里外圓面、里外圓錐面、端面、管溝、螺紋和旋轉成型面等，所用刀具通常是車刀。下面毅鑫五金給大家說說常見車削件加工金屬材質有哪些及其特點，一起來看看吧。

車削件加工的特點：

1、45—高質量碳鋼，是最常見的碳調質鋼

征關鍵特：最常見中碳調質鋼，綜合力學性能優良，切削性能低，水淬時易得裂縫。中小型件宜選用調質處理，大中型件宜選用正火處理。應用舉例子：主要用于制造抗拉強度強的活動件，如透平機風機葉輪、制冷機組液壓缸。軸、齒輪、齒條、渦桿等。焊件注意焊接前加溫，焊后清除熱應力淬火。

2、Q235A(A3鋼)—最常用的一種碳鋼

關鍵特性：具有強的延展性、延展性和焊接性能、冷沖模性能，以及一定的抗拉強度、好的冷彎型鋼性能。應用舉例子：廣泛用以一般規定的零件和焊接結構。如承受力并不大的支撐桿、曲軸、銷、軸、螺釘、螺帽、拋圈、支撐架、軸座、建筑結構、公路橋梁等。

3、40Cr—運用最普遍的鋼材牌號之一，屬合金工具鋼

關鍵特性：經調質處理后，具有較好的綜合力學性能、低溫沖擊性韌性及低缺口敏感性，切削性能優良，油冷時可得到較高的疲勞極限，水冷散熱時復雜樣子的零件易出現裂縫，冷彎型鋼延展性適度，回火或調質后銑削工藝性能好，但焊接性不大好，易出現裂縫，焊接前要加溫到100～150℃，一般在調質前提下運用，還可以進行碳氮共滲和高頻感應淬火處理。

應用舉例子：調質處理后用以制造中等速率、中載的零件，如數控車床齒輪、軸、渦桿、齒輪軸、模具頂針套等，調質并高頻感應淬火后用以制造表面高耐磨、抗磨損的零件，如齒輪、軸、車床主軸、發動機曲軸、軸頸、套筒規格、螺母、曲軸、螺絲螺帽、進氣閥等，經熱處理及中溫回火后用以制造輕載、中等速率沖擊性的零件，如油泵電機轉子、滾軸、齒輪、車床主軸、環套等，經熱處理及低溫回火后用以制造輕載、低沖擊性、抗磨損的零件，如渦桿、車床主軸、軸、環套等，碳氮共滲處即后制造規格非常大、低溫沖擊性韌性較高的傳動裝置零件，如軸、齒輪等。

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