沖壓常用材料的特性與沖壓制造的關聯十分緊密，其性質直接關系沖壓工藝設計、沖壓件質量與產品使用壽命，還影響組織均衡生產和沖壓件產品成本。在選定沖壓件的材料時，不但要考慮應用性能，還應滿足沖壓加工和后續工藝性能規定。下面毅鑫五金給大家說說沖壓加工對材料基本要求及選材注意事項，一起來了解下吧。

1、具有較好的沖壓成形性能

針對成形工序，例如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有較好的沖壓成形性能，即應有優良的抗裂開性、較好的貼模性和定型性，不然商品容易產生形變、裂開等，導致修模的困難。針對分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有很高的表層質量

材料表層應光滑整平，無缺陷損害。表層質量好的材料，成形時不易破裂，不易擦破模具，制品的表層質量也罷。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

由于一定的模具空隙僅適用于一定薄厚范圍的材料，若材料厚度公差太大；不但直接關系制品的品質，還可能造成廢料的出現。在校準彎折、整形等工序中，有可能因薄厚正偏差太大而造成模具或沖壓機的毀壞。

1、沖壓常見材料

沖壓生產中Z常見的材料是金屬材料（包含輕金屬和稀有金屬），但有時也用非金屬材料。其中輕金屬主要有一般碳素鋼、優質碳素鋼、合金工具鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；稀有金屬主要有全銅、紫銅、黃銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠墊、塑膠板、膠合板和云母等。

沖壓用金屬材料的供應情況一般是各種規格的板料和帶料。板料適合于工程模的生產，帶料（卷料）用以連續模生產，也可以用于工程模的生產。板料的尺寸較大，適合于大型零件的沖壓，還可以將板料按排樣規格裁剪成條料后用以中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的總寬，進行長短可達幾十米，成卷狀供應，適應于連續模批量生產的自動送料。

有關各種材料的型號、規格和性能，可查看相關指南和標準。

2、沖壓材料的合理采用

沖壓材料的采用要考慮沖壓件的應用規定、沖壓工藝要求及經濟性等。

(1)按沖壓件的應用規定合理選料

所選材料應能使沖壓件在設備或部件中正常運轉，并具有一定的使用期。因此，應依據沖壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐溫性等力方面的要求。

(2)按沖壓工藝規定合理選料

對于任何一種沖壓件，所選的材料應能按照其沖壓工藝的需求，穩定地成型出不會裂開或發皺的合格產品，這是Z基本也是Z重要的選料規定。因此，可用下列方式合理選料。

①試沖。依據以往的生產經驗及可能標準，挑選幾類基本能滿足沖壓件應用要求的板料開展試沖，Z后選擇沒有裂開或皺褶的、其廢品率低一種。此方法結果較為直觀，但含有較大的片面性。

②分析與比照。在分析沖壓形變特性的基礎上，把沖壓成形時的極限變形程度與板料沖壓成形性能所允許采用的極限變形程度進行比較，并以此作為根據，選擇適用于這種零件沖壓工藝要求的板材。

此外，同一種型號或同一厚度的板材，也有冷軋和熱軋差別。我國國內板材中，厚板(t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板規格精確，誤差小，

表面缺陷少，明亮，內部組織致密，沖壓性能更優。(注：t在模具中一般代表薄厚，比如模版厚度、材料厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性規定合理選料

所選材料應在符合應用性能及沖壓工藝規定的前提下，盡量質優價廉，來源便捷，經濟性好，以降低沖壓件成本。

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